O que é 6 Sigma?
(Nuno Belo, Odivelas)
“6 Sigma” é uma metodologia inovadora centrada na eliminação dos defeitos de processos dentro de uma
organização e que tem como objectivo máximo proporcionar aos seus clientes um serviço/ produto, próximo
da perfeição. Para as empresas que já aderiram a este sistema, a implementação de uma estrutura baseada
no “6 Sigma” é o único meio de satisfazer plenamente os clientes.
O termo “6 Sigma”, estatísticamente, representa a variação mínima desejada no decorrer dos processos que
têm impacto sobre o cliente. Entende-se assim que, ao reduzir a probabilidade de falhas e defeitos é
optimizada a relação com o cliente e consequentemente a performance da empresa em termos operacionais
e financeiros.
Em termos práticos, as organizações que desenvolvem o sistema “6 Sigma” na sua estrutura têm como meta
atingir 3,4 defeitos por cada milhão de oportunidades, assumindo-se uma oportunidade como todos os
momentos em que uma empresa pode falhar durante um processo. A aplicação desta metodologia assenta na
implementação de um sistema baseado na mensuração e monitorização de processos, para que os desvios à
‘normalidade’ sejam evitados ao máximo, por forma a que as consequências nefastas que daí possam advir
sejam igualmente evitadas.
A aplicação da metodologia passa pelas seguintes fases:
a) Definição (Identificação de problemas e processos);
b) Medição (caracterização actual e desejada do processo);
c) Análise (estudo do impacto de cada variável sobre o processo);
d) Melhoria (realização de experiências através de modelos matemáticos);
e) Controlo (acompanhamento do processo de melhoria).
Trata-se de uma metodologia que atravessa toda a empresa e que requer responsáveis cuja responsabilidade
passe unicamente pelo desenvolvimento de melhorias contínuas. Não se pense, porém, que se trata do
envolvimento isolado de uma equipa. Todos os elementos envolvidos nos processos que possam surtir
influência na perspectiva que o público tem sobre a organização necessitam de obter formação adequada
para que, no longo prazo conjuguem o seu desempenho com os padrões desejados.
A General Electric, na pessoa do seu líder Jack Welch, foi a principal impulsionadora na utilização da
metodologia “6 Sigma”, assumindo que durante os primeiros 5 anos da sua implementação terá beneficiado
cerca de $10 biliões de dólares. O modelo estatístico foi criado pelo gestor de qualidade japonês Joseph
Juran em meados dos anos 80, tendo vindo a ser reconhecido por grandes multinacionais como a Motorola,
3M, Apple Computers, HP, Vodafone ou Dupont, bem como por organizações governamentais como o
Exército Norte Americano ou a própria NASA.
Luís Galveias
Economista da Gesbanha, SA
domingo, 5 de dezembro de 2010
6Sigma
DEFINIÇÃO BÁSICA DE 6 SIGMA
O pioneiro de 6-Sigma foi Bill Smith, da Motorola, em 1986. Originalmente, foi definido como uma métrica para medir defeitos e melhorar a qualidade; e uma metodologia para reduzir os níveis de defeitos abaixo de 3.4 defeitos por milhão de oportunidades. 6-Sigma é uma marca registrada de serviço da Motorola, a qual reportou mais de 17 bilhões de dólares em economias com 6-sigma até hoje.
A General Electric se tornou uma das primeiras a adotar 6-Sigma e reportou benefícios de mais de 300 milhões de dólares no seu primeiro ano de aplicação. Além disso, teve um papel essencial na popularização do 6-Sigma. Outras grandes organizações que se beneficiaram da adoção do 6-Sigma são Ford, Caterpillar, Microsoft, Raytheon, Siemens e muitas mais.
DEFINIÇÃO
O 6-Sigma cresceu além do controle de defeitos. Pode ser definido como uma metodologia para gerenciar variações nos processos que causam defeitos, definidos como um desvio inaceitável da média, ou objetivo; e para trabalhar de forma sistêmica na gestão dos desvios para eliminar estes defeitos. O objetivo de 6-Sigma é fornecer performance de classe mundial, confiabilidade e valor para o cliente final.
APLICAÇÃO E SUCESSO
Começando pela manufatura, hoje o 6-Sigma é usado através de uma ampla gama de indústrias como bancos, telecomunicações, seguradoras, construtoras, saúde e software. Alguns exemplos não ligados à manufatura são:
Saúde
O Hospital Batista da Carolina do Norte diz, "A adoção do sistema 6-Sigma de melhoria de processos está começando a mostrar os resultados que transformam os céticos em crentes." e "Um time de melhoria 6-Sigma encarregado de reduzir o tempo do transporte de um paciente com infarto da área de emergência ao laboratório de cateterização cortou 41 minutos do tempo médio do hospital".
Bancos
O Bank of America tem usado o 6-Sigma para redução da avaliação do risco de crédito, prevenção de fraudes e melhoria da satisfação do cliente. Esta iniciativa resultou em benefícios de mais de 2 bilhões de dólares, e aumentou a satisfação do cliente em 25%.
Seguradoras
Companhias de seguro tem usado 6-Sigma para várias tarefas críticas como redução dos tempos de atendimento. Por exemplo, a CIGNA Dental reporta que houve uma redução em processos pendentes em mais de 50%.
Construção
Na engenharia e construção da conexão ferroviária no túnel do Canal da Mancha, o time de projetos da Bechtel descobriu uma maneira de economizar centenas de horas de trabalha em um dos trabalhos de escavação.
METODOLOGIA
O 6-Sigma tem 2 metodologias chave - DMAIC e DMADV. DMAIC é usado para melhorar um processo de negócios existente. DMADV é usado para criar um novo design de produto ou processo de forma a obter uma performance mais previsível, madura e livre de defeitos.
DMAIC
A metodologia básica consiste nos 5 estágios seguintes:
Definir (Define) formalmente os objetivos de melhoria do processo que sejam consistentes com as demandas do cliente e a estratégia da empresa.
Medir (Measure) para definir as medições base no processo atual para comparação futura. Mapear e medir o processo em questão e coletar os dados necessários do processo.
Analisar (Analyze) para verificar o relacionamento e causalidade dos fatores. Qual é o relacionamento? Há outros fatores que não foram considerados?
Melhorar (Improve) e otimizar o processo em base à análise usando técnicas como desenho de experimentos.
Controlar (Control) o processo com testes piloto, realizar a transição para a produção e depois medir continuamente o processo para garantir que as variações são corrigidas antes de se transformarem em defeitos.
DMADV
A metodologia básica consiste nos 5 estágios seguintes:
Definir (Define) formalmente os objetivos de melhoria do processo que sejam consistentes com as demandas do cliente e a estratégia da empresa.
Medir (Measure), identificando os CTQs, capabilidades do produto, capabilidade do processo produtivo, avaliação de risco, etc.
Analisar (Analyze), desenvolvendo alternativas de design, criando um design de alto nível e avaliando sua capabilidade, para selecionar o melhor design.
Desenhar (Design), desenvolvendo o detalhe do desenho, otimizando-o e planejando sua verificação. Esta fase pode precisar de simulações.
Verificar (Verify) o desenho, realizar testes piloto e implementar processos produtivos. Esta fase também pode precisar de simulações.
PAPÉIS REQUERIDOS NA IMPLEMENTAÇÃO
O 6-Sigma identifica 5 papéis principais para sua implementação com sucesso:
Liderança Executiva inclui o CEOe outros membros de equipe na alta direção. São responsáveis por implementar uma visão para a implementação do 6-Sigma. Também transferem autoridade aos outros papéis com a liberdade e recursos para explorar novas idéias para melhorias importantes.
Champions são responsáveis pela implementação do 6-Sigma através da organização de maneira integrada. A Liderança Executiva os escolhe da alta gerência. Os Champions também são mentores dos Black Belts.
Master Black Belts atuam como especialistas internos para o 6-Sigma na organização. Eles dedicam 100% de seu tempo ao 6-Sigma. Ajudam os Champions e guiam Black Belts e Green Belts. Fora do rigor tradicional da estatística, seu tempo é usado garantindo uma implementação integrada do 6-Sigma nas várias funções e departamentos da empresa.
Black Belts operam abaixo dos Master Black Belts para aplicar a metodologia em projetos específicos. Dedicam 100% de seu tempo ao 6-Sigma. Seu foco primária é a execução de projetos, enquanto Champions e Master Black Belts se enfocam na identificação de projetos para 6-Sigma.
Green Belts são os empregados que participam da implementação do 6-Sigma junto às suas outras responsabilidades no trabalho. Operam sob a supervisão dos Black Belts e os suportam na realização de bons resultados gerais.
Há programas de treinamento específicos para treinar pessoas a desempenhar estes papéis.
O modelo citado acima tem alguns inconvenientes, e muitos programas modernos de 6-Sigma não o seguem mais. Frequentemente surge ressentimento entre os gerentes que tem Black Belts externos inseridos em suas áreas, e há corrupção e divisão do controle dos gerentes em suas áreas de responsabilidade. Além disso, 40-50% dos Black Belts saem da empresa após 2-3 anos.
Hoje em dia é comum ter Master Black Belts conduzindo e gerenciando o programa como um todo, enquanto Black Belts e Green Belts executam projetos em suas áreas e se reportam para o gerente da área.
EXEMPLOS DE ALGUMAS FERRAMENTAS USADAS
Failure Modes Effects Analysis (Análise de Efeitos de Modos de Falha)
Cost Benefit Analysis (Análise Custo-Benefício)
Customer Output Process Input Supplier Maps
Mapas de Processos
Gráficos
Histogramas
ANOVA Gage R&R
Diagrama de Causa e Efeito ("Espinha de Peixe", ou Ishikawa)
Homogeneidade da Variância
ANOVA
Modelo Linear Geral
Regressão
Correlação
Desenho de Experimentos
Taguchi
Gráficos de Controle
O pioneiro de 6-Sigma foi Bill Smith, da Motorola, em 1986. Originalmente, foi definido como uma métrica para medir defeitos e melhorar a qualidade; e uma metodologia para reduzir os níveis de defeitos abaixo de 3.4 defeitos por milhão de oportunidades. 6-Sigma é uma marca registrada de serviço da Motorola, a qual reportou mais de 17 bilhões de dólares em economias com 6-sigma até hoje.
A General Electric se tornou uma das primeiras a adotar 6-Sigma e reportou benefícios de mais de 300 milhões de dólares no seu primeiro ano de aplicação. Além disso, teve um papel essencial na popularização do 6-Sigma. Outras grandes organizações que se beneficiaram da adoção do 6-Sigma são Ford, Caterpillar, Microsoft, Raytheon, Siemens e muitas mais.
DEFINIÇÃO
O 6-Sigma cresceu além do controle de defeitos. Pode ser definido como uma metodologia para gerenciar variações nos processos que causam defeitos, definidos como um desvio inaceitável da média, ou objetivo; e para trabalhar de forma sistêmica na gestão dos desvios para eliminar estes defeitos. O objetivo de 6-Sigma é fornecer performance de classe mundial, confiabilidade e valor para o cliente final.
APLICAÇÃO E SUCESSO
Começando pela manufatura, hoje o 6-Sigma é usado através de uma ampla gama de indústrias como bancos, telecomunicações, seguradoras, construtoras, saúde e software. Alguns exemplos não ligados à manufatura são:
Saúde
O Hospital Batista da Carolina do Norte diz, "A adoção do sistema 6-Sigma de melhoria de processos está começando a mostrar os resultados que transformam os céticos em crentes." e "Um time de melhoria 6-Sigma encarregado de reduzir o tempo do transporte de um paciente com infarto da área de emergência ao laboratório de cateterização cortou 41 minutos do tempo médio do hospital".
Bancos
O Bank of America tem usado o 6-Sigma para redução da avaliação do risco de crédito, prevenção de fraudes e melhoria da satisfação do cliente. Esta iniciativa resultou em benefícios de mais de 2 bilhões de dólares, e aumentou a satisfação do cliente em 25%.
Seguradoras
Companhias de seguro tem usado 6-Sigma para várias tarefas críticas como redução dos tempos de atendimento. Por exemplo, a CIGNA Dental reporta que houve uma redução em processos pendentes em mais de 50%.
Construção
Na engenharia e construção da conexão ferroviária no túnel do Canal da Mancha, o time de projetos da Bechtel descobriu uma maneira de economizar centenas de horas de trabalha em um dos trabalhos de escavação.
METODOLOGIA
O 6-Sigma tem 2 metodologias chave - DMAIC e DMADV. DMAIC é usado para melhorar um processo de negócios existente. DMADV é usado para criar um novo design de produto ou processo de forma a obter uma performance mais previsível, madura e livre de defeitos.
DMAIC
A metodologia básica consiste nos 5 estágios seguintes:
Definir (Define) formalmente os objetivos de melhoria do processo que sejam consistentes com as demandas do cliente e a estratégia da empresa.
Medir (Measure) para definir as medições base no processo atual para comparação futura. Mapear e medir o processo em questão e coletar os dados necessários do processo.
Analisar (Analyze) para verificar o relacionamento e causalidade dos fatores. Qual é o relacionamento? Há outros fatores que não foram considerados?
Melhorar (Improve) e otimizar o processo em base à análise usando técnicas como desenho de experimentos.
Controlar (Control) o processo com testes piloto, realizar a transição para a produção e depois medir continuamente o processo para garantir que as variações são corrigidas antes de se transformarem em defeitos.
DMADV
A metodologia básica consiste nos 5 estágios seguintes:
Definir (Define) formalmente os objetivos de melhoria do processo que sejam consistentes com as demandas do cliente e a estratégia da empresa.
Medir (Measure), identificando os CTQs, capabilidades do produto, capabilidade do processo produtivo, avaliação de risco, etc.
Analisar (Analyze), desenvolvendo alternativas de design, criando um design de alto nível e avaliando sua capabilidade, para selecionar o melhor design.
Desenhar (Design), desenvolvendo o detalhe do desenho, otimizando-o e planejando sua verificação. Esta fase pode precisar de simulações.
Verificar (Verify) o desenho, realizar testes piloto e implementar processos produtivos. Esta fase também pode precisar de simulações.
PAPÉIS REQUERIDOS NA IMPLEMENTAÇÃO
O 6-Sigma identifica 5 papéis principais para sua implementação com sucesso:
Liderança Executiva inclui o CEOe outros membros de equipe na alta direção. São responsáveis por implementar uma visão para a implementação do 6-Sigma. Também transferem autoridade aos outros papéis com a liberdade e recursos para explorar novas idéias para melhorias importantes.
Champions são responsáveis pela implementação do 6-Sigma através da organização de maneira integrada. A Liderança Executiva os escolhe da alta gerência. Os Champions também são mentores dos Black Belts.
Master Black Belts atuam como especialistas internos para o 6-Sigma na organização. Eles dedicam 100% de seu tempo ao 6-Sigma. Ajudam os Champions e guiam Black Belts e Green Belts. Fora do rigor tradicional da estatística, seu tempo é usado garantindo uma implementação integrada do 6-Sigma nas várias funções e departamentos da empresa.
Black Belts operam abaixo dos Master Black Belts para aplicar a metodologia em projetos específicos. Dedicam 100% de seu tempo ao 6-Sigma. Seu foco primária é a execução de projetos, enquanto Champions e Master Black Belts se enfocam na identificação de projetos para 6-Sigma.
Green Belts são os empregados que participam da implementação do 6-Sigma junto às suas outras responsabilidades no trabalho. Operam sob a supervisão dos Black Belts e os suportam na realização de bons resultados gerais.
Há programas de treinamento específicos para treinar pessoas a desempenhar estes papéis.
O modelo citado acima tem alguns inconvenientes, e muitos programas modernos de 6-Sigma não o seguem mais. Frequentemente surge ressentimento entre os gerentes que tem Black Belts externos inseridos em suas áreas, e há corrupção e divisão do controle dos gerentes em suas áreas de responsabilidade. Além disso, 40-50% dos Black Belts saem da empresa após 2-3 anos.
Hoje em dia é comum ter Master Black Belts conduzindo e gerenciando o programa como um todo, enquanto Black Belts e Green Belts executam projetos em suas áreas e se reportam para o gerente da área.
EXEMPLOS DE ALGUMAS FERRAMENTAS USADAS
Failure Modes Effects Analysis (Análise de Efeitos de Modos de Falha)
Cost Benefit Analysis (Análise Custo-Benefício)
Customer Output Process Input Supplier Maps
Mapas de Processos
Gráficos
Histogramas
ANOVA Gage R&R
Diagrama de Causa e Efeito ("Espinha de Peixe", ou Ishikawa)
Homogeneidade da Variância
ANOVA
Modelo Linear Geral
Regressão
Correlação
Desenho de Experimentos
Taguchi
Gráficos de Controle
Fonte : Wikipédia
Seis Sigma ou Six Sigma (em inglês) é um conjunto de práticas originalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos. [1] Um defeito é definido como a não conformidade de um produto ou serviço com suas especificações. Seis Sigma também é definido como uma estratégia gerencial para promover mudanças nas organizações, fazendo com que se chegue a melhorias nos processos, produtos e serviços para a satisfação dos clientes. [2]
Diferente de outras formas de gerenciamento de processos produtivos ou administrativos o Six Sigma tem como prioridade a obtenção de resultados de forma planejada e clara, tanto de qualidade como principalmente financeiros.
Diferente de outras formas de gerenciamento de processos produtivos ou administrativos o Six Sigma tem como prioridade a obtenção de resultados de forma planejada e clara, tanto de qualidade como principalmente financeiros.
Programa de Qualidade Total para iniciantes
D Descarte
O Organização
L Limpeza
H Higiene
O Ordem Mantida
Com este programa avançamos muito na hotelaria para alcançar a Certificação Ambiental.
O Sebrae disponibiliza este treinamento e cd a respeito do tema dos 5s.
Este é um dos primeiros passos para estimular a adesão do grupo de empresa.
O Organização
L Limpeza
H Higiene
O Ordem Mantida
Com este programa avançamos muito na hotelaria para alcançar a Certificação Ambiental.
O Sebrae disponibiliza este treinamento e cd a respeito do tema dos 5s.
Este é um dos primeiros passos para estimular a adesão do grupo de empresa.
Lohas
um acrônico para \lifestyles of Health and Sustainability( Modos de vida e saúde e sustentabilidade que cobre ampla faixa de comércio , incluindo seguro social alternativo, saúde, boa forma física, meditação, energia renovável, veículos alimentados por combustíveis alternativos, produtos domésticos verdes , roupa de fibras naturais , ecoturismo, construções verdes , investimentos socialmente responsáveis , alimentos naturais e orgãnicos, vitaminas e suplementos . Os clientes atraídos ppor estas condições são chamados de criativos Culturais e representam 16% dos adultos nos EUA. Isto é 35 milhões de pessoas são atualmente considerados consumidores de um modo de vida de saúde e sustentabilidade.
O site segue explicando que uma pesquisa do Instituto de marketing natural estimou que LOHAS está 209 bilhões de dólares em crescimento.
Os criativos culturais estão na vanguarda da mudança social eles possuem valores diferentes das subculturas que dominaram o passado dos EUA.
O site segue explicando que uma pesquisa do Instituto de marketing natural estimou que LOHAS está 209 bilhões de dólares em crescimento.
Os criativos culturais estão na vanguarda da mudança social eles possuem valores diferentes das subculturas que dominaram o passado dos EUA.
Empresas Verdes
Outra pesquisa feita em 2007 pela Landor & Associates concluiu que 58% não estavam interessados em verde nos EUA
Em 2007 fez outra pesquisa sobre Marcas Verdes 2.0 da Image Power conduzida com a empresa de consultoria de mercado Penn, Schoen &Berland Associates e com empresa de relações públicas Cohn & Wolfe . Eles dividiram o ambiente em empresas Brilhantes e Empresas Motivadas , Verdes hipócritas e ignorantes verdes eos verdes entorpecidos .
Yankelovich também pesquisou e criou outra segmentação Tornado-se verdes, falantes verdes, passos verdes, não verdes.
O estudo deste cientista está baseado em atitudes e comportamentos reais , o que as separa da maioria das outras, que se apóiam apenas em atitudes.
Em 2007 fez outra pesquisa sobre Marcas Verdes 2.0 da Image Power conduzida com a empresa de consultoria de mercado Penn, Schoen &Berland Associates e com empresa de relações públicas Cohn & Wolfe . Eles dividiram o ambiente em empresas Brilhantes e Empresas Motivadas , Verdes hipócritas e ignorantes verdes eos verdes entorpecidos .
Yankelovich também pesquisou e criou outra segmentação Tornado-se verdes, falantes verdes, passos verdes, não verdes.
O estudo deste cientista está baseado em atitudes e comportamentos reais , o que as separa da maioria das outras, que se apóiam apenas em atitudes.
Programa dos 5 s
Realmente foi muito útil a revisão dos 5S pois lembro quando implantamos na empresa e reciclávamos mobília, pastas e tudo que se possa imaginar até pasta de entrada e saída . Na empresa que trabalhei tinha muito entulho como um hotel por exemplo depois foi muito boa a trica de info com os colaboradores internos . Neste Programa 5s é que os funcionários foram sendo chamados de colaboradores e se envolveram no processo de qualidade total .
Mesmo que o programa D`OLHO- Descarte, Organização,Limpeza, Higiene e Ordem mantida
Mesmo que o programa D`OLHO- Descarte, Organização,Limpeza, Higiene e Ordem mantida
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